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(一)金屬表面蝕刻前處理
1.表面除油
金屬工件經(jīng)過(guò)加工、運(yùn)輸及庫(kù)存等環(huán)節(jié)后,表面沾附有不同的加工油污或防銹油脂等,必須要徹底清除干凈,否則在涂刷耐蝕油漆時(shí),油漆與不蝕刻的金屬部分附著力不好,漆膜浸泡在蝕刻溶液中會(huì)鼓泡或破裂,使不該蝕刻的表面受到腐蝕破壞。另外,需要蝕刻的部位如果表面的油污洗不干凈,油漬會(huì)影響蝕刻溶液與金屬的接觸,使蝕刻的部分溶解不均勻,甚至有的地方溶解不了而影響金屬蝕刻的效果和質(zhì)量。
2.表面除銹、除膜
銹和油一樣都是普遍存在于金屬表面的污物,這是由于金屬表面在加工、運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中與空氣中的氧、硫、水分等接觸,容易生成氧化膜或銹層。如果在蝕刻前不將銹層或膜層徹底清除,就會(huì)影響蝕刻的效果和質(zhì)量。不需蝕刻部位的防護(hù)層質(zhì)量不保證,蝕刻部位的表面由于有氧化膜的阻礙,不能充分與蝕刻溶液接觸,影響金屬溶解的速度和蝕刻表面的均勻度。如果金屬蝕刻表面有厚銹或較厚的氧化膜,應(yīng)用酸浸蝕或堿液浸泡除去。電解法除銹比較徹底,可以根據(jù)情況選用。在膜層或銹層較薄的情況下,可考慮用弱浸蝕或短暫的電解浸蝕。
3.表面拋光
金屬蝕刻表面的光潔度對(duì)蝕刻的影響比較大,表面粗糙時(shí),不需蝕刻的部分涂刷的耐蝕膠很難清除干凈,需要蝕刻的部位由于表面粗糙,蝕刻出來(lái)的刻痕也粗糙不平,所以在蝕刻之前,金屬表面要進(jìn)行拋光,可以根據(jù)情況及對(duì)產(chǎn)品的要求制定出拋光的方案及選用方法。
4.涂耐蝕防護(hù)層
蝕刻的金屬裝飾件一般都分蝕刻部分和不需蝕刻部分。例如要蝕刻一塊文字金屬牌匾,如果文字需要凸出,則文字的字形要用耐蝕防護(hù)漆保護(hù),腐蝕溶解無(wú)文字部分。如果要把文字刻在金屬板上,則文字是凹的。則要把字型顯露,把非文字部位用耐蝕防護(hù)層保護(hù),然后才能放進(jìn)蝕刻溶液中浸蝕。
耐金屬蝕刻防護(hù)材料一般都選用耐蝕刻溶液腐蝕的有機(jī)涂料或油墨。選擇的耐蝕防護(hù)涂料應(yīng)該是能用某種溶劑徹底溶解的,因?yàn)槲g刻后必須把涂料溶解。因此選用的耐蝕防護(hù)涂料在化學(xué)蝕刻中必須是耐蝕刻溶液而蝕刻完成后又能用溶劑或化學(xué)溶液清除的有機(jī)涂料,在電解蝕刻中使用的涂料還必須有很好的絕緣性能。金屬徽章
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