(一)徽章表層蝕刻加工前解決

1.表層去油

金屬材料產品工件歷經生產加工、運送及庫存量等階段后，表層沾附帶不一樣的生產加工油漬或防銹處理植物油脂等，務必要徹底消除整潔，不然在刷涂耐腐蝕漆料時，漆料與不蝕刻加工的金屬材料一部分粘合力不太好，漆層泡浸在蝕刻加工水溶液時會鼓包或裂開，使不應該蝕刻加工的表層遭受浸蝕毀壞。此外，必須蝕刻加工的位置假如表層的油漬洗不干凈，油跡會危害蝕刻加工水溶液與金屬材料的觸碰，使蝕刻加工的一部分融解不勻稱，乃至有的地區(qū)融解不上而危害金屬蝕刻的實際效果和品質。

2.表層防銹處理、除膜

銹和油一樣全是普遍現象于金屬表層 的廢棄物，它是因為金屬表層 在生產加工、運送或存儲全過程中與空氣中的氧、硫、水份等觸碰，非常容易形成空氣氧化膜或銹層。假如在蝕刻加工前不將銹層或膜層徹底消除，便會危害蝕刻加工的實際效果和品質。不需蝕刻加工位置的安全防護層品質不確保，蝕刻加工位置的表層因為有空氣氧化膜的阻攔，不可以充足與蝕刻加工水溶液觸碰，危害金屬材料融解的速率和蝕刻加工表層的勻稱度。假如金屬蝕刻表層有厚銹或偏厚的空氣氧化膜，運用酸腐蝕或燒堿溶液泡浸去除。電解食鹽水防銹處理較為完全，能夠依據狀況采用。在膜層或銹層較薄的狀況下，可考慮到用弱腐蝕或短暫性的電解法腐蝕。

3.表層打磨拋光

金屬蝕刻表層的光滑度對蝕刻加工的危害較為大，表層不光滑時，不需蝕刻加工的一部分刷涂的耐腐蝕膠難以消除整潔，必須蝕刻加工的位置因為表層不光滑，蝕刻加工出去的刻線也不光滑高低不平，因此 在蝕刻加工以前，金屬表層 要開展打磨拋光，能夠依據狀況及對商品的規(guī)定制訂出打磨拋光的計劃方案及采用方式。

4.涂耐腐蝕安全防護層

蝕刻加工的金屬材料裝飾設計件一般都分蝕刻加工一部分和不需蝕刻加工一部分。比如要蝕刻加工一塊文本金屬材料橫匾，假如文本必須凸起，則文本的字型要用耐腐蝕安全防護漆維護，浸蝕融解無文本一部分。假如要把文本刻在金屬片上，則文本是凹的。則要把字形顯出，把非文本位置用耐腐蝕安全防護層維護，隨后才可以放入蝕刻加工水溶液中腐蝕。

耐金屬蝕刻安全防護原材料一般都采用耐腐蝕刻水溶液浸蝕的有機化學建筑涂料或印刷油墨。如佛山順德某工廠生產制造的印刷油墨是一種抗腐蝕印刷油墨，能用這類印刷油墨把文本或圖案設計寫(印)在金屬片上，待干固后就可以放入蝕刻液中腐蝕。挑選的耐腐蝕安全防護建筑涂料應該是可用某類有機溶劑完全融解的，由于蝕刻加工后務必把建筑涂料融解。因而采用的耐腐蝕安全防護建筑涂料在有機化學蝕刻加工中務必是耐腐蝕刻水溶液而蝕刻加工進行后又可用有機溶劑或化學溶液消除的有機化學建筑涂料，在電解法蝕刻加工中應用的建筑涂料還務必有非常好的介電強度能。

(二)金屬蝕刻后處理工藝

1.蝕刻加工件的清理

蝕刻加工結束之后要立即將蝕刻加工件水清洗整潔，必需時要稀釋液的中合水溶液中合，由于蝕刻液全是有很強腐蝕的液體。假如殘余在蝕刻加工產品工件的表層，未來會導致蝕刻加工商品的浸蝕毀壞或掉色，因此 水清洗的工藝流程很重要，一定要高度重視。

2.耐腐蝕安全防護層的消除

蝕刻加工制品經清理整潔后要烘干，隨后用最有效的方式除去維護鍍層，如果是選用黏貼的有機膜，能夠立即一片脫離;如果是建筑涂料或印刷油墨，用合理的有機溶劑或化學溶液融解消除。

3.表層精飾

金屬蝕刻后的制品可依據必須及設計方案規(guī)定開展表層精飾。假如規(guī)定表面光潔的，可開展化學拋光，一方面能夠徹底消除耐蝕原材料等殘余物，還可以除去蝕刻加工全過程附在表層的浸蝕物質。此外，根據打磨拋光提升 表層的光澤度。假如必須鴻晨或亞光的，則選用亞光解決。

4.表層鈍化處理或上色對工程項目用的金屬蝕刻制品如注塑模具內壁的蝕刻加工文本或圖案設計，蝕刻加工之后表層要開展鈍化處理或安全防護解決。由于這種鋼材原材料或銅、不銹鋼板等都非常容易空氣氧化銹蝕。針對用在裝飾設計上的產品，則依據商品的規(guī)定及必須開展上色或刮涂解決。上色解決主要是用有機化學上色，電解法上色等方式使蝕刻加工后的產品上色，提升裝飾設計的顏色及實際效果，能夠開展電鍍工藝裝飾設計涂層，還可以涂各種各樣有色板塊建筑涂料，變成五彩繽紛色調的裝飾設計件。